马牌人字齿同步带的新生产工艺
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     同步带的生产工艺,是通过硫化,高压将橡胶挤压到模具的齿槽内,形成同步带的胶筒,胶筒内侧是带齿,且带齿齿向平行于模具的轴向方向,并镶嵌到模具外表面齿槽中,然后借助脱模机构,将胶筒沿着模具的轴向方向移动、并脱模。此工艺适合直齿同步带生产.

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      对于人字齿同步带,带齿齿向与模具轴向形成一定的角度,无法采用现有工艺进行脱模。所以设计一种可拆分的组合式人字齿同步带的生产装置来解决人字齿同步带在制造中存在的问题是非常必要的。德国康迪泰克马牌提供一种用于生产人字齿同步带的装置,它可同时生产多条同步带,经硫化后的人字齿同步带胶套连同带的生产装置,经特殊的切割设备切割成规格宽度的人字齿同步带后,通过对可拆分组合式生产装置的拆分,可实现人字齿同步带脱模。康迪泰克马牌新型工艺是通过以下方式实现的:该用于生产人字齿同步带的装置,采用的技术方案在于:包括端盖、左旋齿圈、右旋齿圈及支撑座,所述左旋齿圈和右旋齿圈套设在支撑座上,一个左旋齿圈和一个右旋齿圈通过销钉轴向连接构成一组,各组之间通过塾片隔开,左旋齿圈和右旋齿圈的表面均布有齿形凹槽,每组左旋齿圈和右旋齿圈上的齿形凹槽构成人字形,支撑座的两侧设有端盖,端盖与左旋齿圈或右旋齿圈之间设有垫圈。每对左旋齿圈和右旋齿圈上相邻的一侧内部均设有沟槽。

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      康迪泰克马牌新型的工艺有益效果是:该用于生产人字齿同步带的装置,可同时生产多条同步带,同步带上的左、右旋齿之间相对位置靠销钉定位。其结构设计合理、装拆操作方便快捷、适用人字齿同步带制造。