人字齿同步带的制造工艺与直齿同步带相比更加复杂，对带的压铸模具和带轮齿形都要经过精确的加工，因此所需成本较高。此外，对组成同步带各部分的材料有特殊的要求，需要专门设计配料。目前，西方发达国家的同步带生产加工技术先进，试验测试设备十分完善，整个生产工艺过程高度连续化，生产效率高，产品质量好。我国只有少数企业有同步带的生产能力，且设备比较落后，行业整体测试手段不高，生产的同步带质量较低，只能用于要求不高的场合。积极自行开发研究新类型同步带的生产技术和设备，对提高我国同步带行业的整体水平具有重要的意义。
选择带齿和强力层材料是进行加工制造的关键一步。新型人字齿同步带加工制造首先要考虑在传动过程中带的受力情况及影响带受力的因素有哪些。新型人字齿同步带传动是集带传动和齿轮传动为一体的传动方式，在传动的过程中带背所受到的应力和普通带传动所受到的应力相似，而带齿所受到的应力和齿轮传动过程中轮齿所受的应力相似。所以新型人字齿同步带在工作过程中受到拉、压应力以及摩擦力的共同的作用，其内部应力复杂多样。而且同步带在传动过程中受到交变应力的作用，若选材不恰当同步带易出现疲劳断裂。另一方面，选材的不合理也能影响带传动的精确性，还可能产生摩擦磨损严重，以致同步带失效，所以新型人字齿同步带材料的选择对新型人字齿同步带的设计至关重要。新型人字齿同步带采用模压法生产，经过恒张力整体成型、胶筒硫化、磨削带背、切割等工序，生产工艺流程。选用氯丁橡胶为带齿胶的同步带是一种高强度同步带，为了使带具有高的耐磨性、抗疲劳强度、弹性和热稳定性，在齿和带背表面包覆了一层尼龙纱，采用高位硫化的逐步成型法。
前期准备：选料、配料、混炼并压延各种胶料；将尼龙包布浸胶并干燥；裁剪尼龙包布；预制硫化胶套等。成型：先在模具表面上均匀地涂一层脱模剂；待脱模剂晾干后将浸胶过的尼龙布套在模具上，再吊到成型机上；将玻璃纤维绳在一定张力下缠绕到尼龙布套上，两捻向的线绳张力相等且恒定，须有一定的间隙[47]；最后再缠上一定厚度的胶片，对外周进行预处理。硫化：人字齿同步带生产效率和质量主要取决于硫化工序，直接影响了带齿形状和强度。将带坯放入提前预热后的硫化罐中，在内外腔通入不同压力的蒸汽，内外形成的压力差使流体橡胶塑性流动，从玻璃纤维线绳的缝隙将流体橡胶和包布挤入模具齿内而形成带齿及包布层，硫化过程中的压力和温度要严格控制，硫化温度为145℃~150℃范围内，上下硫化模压力为1MPa~1.2MPa[48]，以保证硫化质量。磨削：用砂轮磨削硫化并冷却后的带坯，使背表面光滑，并保证带背厚度和带高的尺寸，使带的总厚度在设计规定的浮动范围内。脱模：将经过磨削后的带坯筒吊装到脱模机上，选择适当的脱模爪加压，将模具从带坯筒中顶出，新型人字齿同步带有一定的螺旋角，且是左右旋两列带齿，模具采用组合模具使脱模变得容易。带在脱模时由于温度的下降会产生收缩变形，同步带内的强力层就会收缩，从而使带的节线长和节距都减小。因此在设计、制造模具时，应考虑脱模时强力层的收缩率，使带在脱模后能保持正确的节线长和节距。切割：选择合适的膨胀鼓装在切割机上，套上带坯筒，切割成单根带。
同步带经过长时间使用后，带体橡胶会逐渐老化，造成同步带的疲劳失效。为减少橡胶硬化对寿命的影响，可采用一种新带受热老化工艺，使新带中的橡胶在工作前具有一定的硬化程度，从而可抑制橡胶在工作中过早地收缩、断裂，相应可提高带的使用寿命。由于新型人字齿同步带的强力层是承载层，在强力层强度足够的情况下，强力层与带背和带齿的粘结强度就成为影响带承载能力的因素。玻璃纤维绳在带基中抽出和包布层从带齿上脱开是带传动失效的一种形式，要提高带的整体强度，应在加工制造时采用高强度的粘结剂，采用更好的材料配方和制造工艺来提高带的各部分间的粘结强度。