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人字齿同步带是依靠带齿节距与带轮齿槽相匹配来进行啮合传动的，因此节距差的大小是衡量带制造质量的重要指标，由于人字齿同步带的节距误差是在制造过程中造成的。因此，在人字齿同步带制造过程中控制和消除影响带节距变化的因素，才能使带具有良好的制造质量。由于人字齿同步带节距误差的产生与带的制造工艺密切相关，故对节距的影响因素也非常复杂。
（1）压铸模具上的多边形效应在设计模具时，模具的节距一般与人字齿同步带轮的节距相同，但当强力层的线绳缠绕并张紧在模具外周上时，由于马牌人字齿同步带的模具顶端有凹槽，带的两个最高点形成线绳的两个尖点，这两个尖点支撑线绳，这样就使得强力层的线绳在模具上形成类似的多边形。因此承载绳比预计的的长，带齿节距增加。改进的方法是在设计、制造带模具时，给模具外径以负偏差数值，以弥补模具的多边形效应造成的带齿节距增大现象。
（2）强力层在模具上的绷紧度强力层的线绳缠绕在模具上是，是有一定的张力的。张力过大则线绳绷得过紧，造成显著的多边形效应，使带的节距增大；张力过小，则绷得过松，容易使线绳卷曲在同步带基体中，当带工作受拉时，拉直强力层的线绳而造成带齿节距增大。
（3）脱模时带的收缩变形由于人字齿同步带的硫化工序是在高温高压下进行的，当带被取出时，仍有一部分余温，随着带温度的下降，强力层的线绳就会有热胀冷缩的现象，从而使同步带的节线长度和节距变小。
改进方法是在设计、制造人字齿同步带模具时，应考虑脱模时线绳的收缩率，使人字齿同步带在脱模后，仍有正确的节线长和节距。由于以上影响制造精度的因素均随人字齿同步带带齿和带背材料、强力层材料、模具材料和加工过程工艺性有关，故在人字齿同步带制造时，应根据具体的生产条件来进行试验，努力把误差降到最低，以保证带的制造质量。